V3
Wielozadaniowa w pełni automatyczna maszyna do obróbki krawędzi
Główny wyróżnik

- Zintegrowana podstawa szyny prowadzącej, wytrzymała stalowa belka podwyższona, poziomy nóż tnący, system sterowania Siemens.
- Wytrzymała ramka maszyny: Specjalnie zaprojektowana wytrzymała ramka maszyny zintegrowaną podstawą w kształcie litery „U”, 20-milimetrowym blatem roboczym oraz ciągłą podstawą prowadnicy w jednym kawałku, zakalane i obrabiane. Prowadnica jest montowana na całej ciągłej podstawie prowadnicy w jednym kawałku, bez niepodpartych odcinków, co zapewnia wysoką stabilność.
- Wysokonadwoziowa stalowa belka prasowa: W porównaniu z typowymi aluminiowymi belkami dociskowymi, wysokonadwoziowa stalowa konstrukcja znacznie poprawia sztywność i wytrzymałość, zapewniając stabilność podczas operacji w warunkach wysokiej sztywności.
- Górny docisk do obsługi materiałów z paskiem w kształcie litery V: Zapewnia płynne pozycjonowanie przedmiotu bez wgnieceń, co przekłada się na wyższą jakość obróbki krawędzi.
- Wydajne podnoszenie: Wyposażony w mechanizm podnoszenia z śrubą prowadnicową połączony z wytrzymałymi szynami przesuwnymi zapewniającymi precyzyjny ruch pionowy. Ten projekt zapewnia równomierne rozkładanie nacisku na panele drewniane oraz poprawioną stabilność procesu obróbki.
- Unikanie wcięć: Łączy w sobie zarówno standardowe procesy bandowania krawędzi, jak i bandowania krawędzi z wcięciami, z możliwością szybkiej zmiany konfiguracji poprzez jednokrotną zmianę ekranu.
- Klejenie I i II: Zawiera system dwukolorowego pojemnika na klej z napędem serwo oraz system górnej komory na klej z napędem serwo.
- Wyposażony w silniki serwo Siemens z regulacją serwo zapewniającą precyzyjną prędkość aplikacji kleju i równomierne rozprowadzanie.
- W systemie podawania taśmy Sorvo zastosowano silniki serwo Siemens z regulacją serwo, co zapewnia precyzyjne podawanie taśmy, redukuje nadmiar taśmy na krawędziach i pozwala oszczędzać materiały.
- Poziomy frez końcowy: Wyposażony w napęd z silnikiem liniowym zapewniający szybką odpowiedź, z prędkościami obróbki do 30 m/min. Precyzyjne pozycjonowanie skraca odstęp między płytami, co umożliwia wydajną pracę, skutecznie zapobiegając uszkodzeniom płyt i tworząc estetycznie wykończone cięcia na krawędziach listew.
- Silnik przenośnika: Wyposażony w silnik synchroniczny z magnesami trwałymi z przekładnią planetarną o mocy 7,5 kW zapewniający płynną i wydajną transmisję obciążenia.
- System operacyjny: Wyposażony w system Semens, PLC Siemens oraz falownik Siemens zapewniający stabilne i płynne wykonywanie programów z precyzyjnym pozycjonowaniem podczas obróbki.
Dane techniczne
|
Wymiary całkowite |
Około 13200x1100x2000 mm |
|
Całkowita moc |
Około 36,5 kW |
|
Podnoszenie |
Wznoszenie sterowane przez CNC |
|
Prędkość karmienia |
20-23-26-28-30m/min |
|
Śledzenie prędkości podawania |
≤26 m/min |
|
Grubość obrzeży krawędzi |
0.4-3mm |
|
Grubość panelu |
10-60mm |
|
Długość panelu |
≥120mm |
|
Szerokość panelu |
≥60mm |
|
Minimalny rozmiar panelu |
Bez śledzenia: 120×60 mm |
Opis
|
Proces obróbki pasków z wyciętymi krawędziami Szybka zmiana z użyciem jednego przycisku na ekranie; Może spełniać wymagania zarówno standardowego obrzeżenia, jak i obrzeżenia z wycięciami. |
|
|
Podstawa o wysokiej wytrzymałości + wzmocniony belkowy element o wysokiej wytrzymałości Superduży, zintegrowany siedzisko prowadnicowe jednoczęściowe, poddane obróbce cieplnej i wylewaniu. Szyna prowadząca jest montowana wzdłuż ciągłej, zintegrowanej podstawy bez żadnych przerw, zapewniając wyjątkową stabilność. Znacznie zwiększona wytrzymałość konstrukcyjna wzmacnianego belki zapewnia jej stabilność podczas pracy o wysokiej intensywności. |
|
|
Inteligentny System Sterowania Siemens Wyposażenie w system Semens, PLC Siemens i falownik Siemens zapewnia stabilniejszą i płynniejszą pracę programu z precyzyjnym pozycjonowaniem obróbki. |
|
|
Zasilanie paskiem V Część obrabiana jest gładka i pozbawiona wgnieceń. |
|
|
Pre-Milling (Maksymalna głębokość frezowania powinna wynosić ≤ 1 mm) Usuwa różne wady na powierzchni od krawędzi panelu, aby zapewnić optymalną jakość obróbki krawędzi. |
|
|
Jednostka grzewcza Gdy temperatura jest niska, przed klejeniem ogrzej powierzchnię arkusza, który ma być sklejony, aby zwiększyć moc przyczepienia i doskonalsze uszczelnienie krawędzi. |
|
|
System klejenia z serwomotorami 1: Podawanie taśmy za pomocą serwo + klejenie z pojemnikiem na klej umieszczonym u góry + urządzenie do przedrozpuszczania
|
|
|
System klejenia z serwosilnikiem 2: Wąż do zmiany PUR Pojemnik do zmiany PUR jest łatwiejszy, wygodniejszy i szybko się czyści; nadaje się do dwóch różnych kolorów kleju. |
|
|
Dwa kolory rozpuszczalnika PUR
|
|
|
Prasa typu walcowego 4 stalowe koła + zestawy skrobaków do kleju na stalowe koła + 1 silikonowe koło. Każde koło stalowe jest wyposażone w skrobak do kleju, który umożliwia szybkie usuwanie resztek kleju, podczas gdy koło silikonowe wzmacnia wytrzymałość połączenia. |
|
|
Maglev Poziome Cięcie na końcu System Sterowania Siemens. Dzięki precyzyjnemu ruchowi po prowadnicach magnetycznego levitacji, szybko przycina krawędzie taśmy, zapewniając gładką i płaską powierzchnię krawędzi na obrabianym przedmiocie. Dzięki temu uzyskuje się wyższe wyniki w obróbce krawędzi przy szybszej prędkości pracy, co przekłada się na wysoką efektywność. |
|
|
Wielozadaniowe cięcie grubo + cienko Odpowiednie obcinanie: Szybko usuwa nadmiarowe paski obrzeżowe z górnej i dolnej krawędzi deski, zapewniając wyrafinowane wykończenie. Dokładne wykańczanie: Przebudowany mechanizm dokładnego wykańczania rozwiązuje problem niestabilności przy wysokich prędkościach.
|
|
|
Czteropłatowa szybka obróbka naroży |
|
|
Panele o różnych kształtach można przycinać, aby dopasować ich wymiary.
|
|
|
2 zestawy do cięcia grubych odpadów Używany do usuwania śladów noży pozostawionych przez noże do obróbki krawędzi oraz do dopracowania zaokrąglonych narożników R.
|
|
|
Odpad + elastyczny płaski skrobak + urządzenie do czyszczenia Odpad: Rozwiązuje problemy związane z tym, że obcięte krawędzie taśmy klejowej przeszkadzają w pracy płaskiego skrobaka lub bezpośrednio oplatają się wokół jednostki polerującej, powodując zatkania i przegrzanie silnika. Używa się elastycznego płaskiego krawędziowego skrobaka do usuwania nadmiaru kleju termotopliwego z powierzchni przedmiotu robionego. Urządzenie do czyszczenia służy do rozcieńczania resztek kleju termotopliwego, co ułatwia jego czyszczenie. |
|
|
Pomocnicze koło hamujące Zapobiega uszkodzeniom powierzchni płyty, zapewniając stabilny ruch wzdłuż taśmy przenośnikowej i poprawiając stabilność procesu bandowania krawędzi. |
|
|
Podwójne jednostki polerujące z szybkim rozłączaniem Zaprojektowano dla różnych kombinacji kolorów deski i kleju. Zapewnia, że obrzeżenie jest błyszczące i wygląd ma czystszy.
|
|
|
Silnik synchroniczny z magnesami trwałymi do przesyłu Silnik z magnesami trwałymi, 7,5 kW, zapewnia silną i stabilną transmisję mocy. |
|
|
Podwójne rzędy prowadnic mostowych Płyty wlotowe i wylotowe ze stali nierdzewnej są standardowo wyposażone w pomocnicze koła dociskowe, które nie uszkodzą płyt i zapewnią ich płynniejsze podawanie. |
|
Powiązane produkty
Inteligentna maszyna do obróbki krawędzi laserowej
Maszyna do obróbki krawędzi z napędem serwo
WIERCENIE CNC (sześciostoronne)
WIERCENIE CNC (Pojedyncza jednostka wiercąca, wiertło sześcioboczne)
Masz pytania? Porozmawiaj z naszymi ekspertami!
Język
English



















